众所周知，我国煤矿主要为地下矿山的煤矿巷道，锚杆支护是一种安全、经济的支护方式，是目前巷道支护首选。锚杆支护降低了矿工劳动强度，其支护成本低，强度、刚度高，可应用于深井巷道、软岩巷道、采空区留巷等各类井下巷道，是煤矿巷道支护技术的发展方向。 矿井采掘机械化程度越高，产生的粉尘量也越大。在锚杆支护施工过程中，一般使用钻机配套钻杆、钻头进行煤岩钻进，在钻孔的过程中，煤及岩石被破碎后产生大量粉尘。

   如果工人长期在充满粉尘的环境中工作，肺内易吸入大量粉尘，患尘肺病的可能性就会大大增加，从而导致全身性疾病。目前，尘肺病是我国头号职业病，占所有职业病的80%以上。据卫计委的公开报告显示，尘肺病的死亡率高达22.04%，且发病率年增长幅度高达39%。尘肺病不可逆转，一旦患病就无法治愈。矿工是尘肺病的多发人群，因此为改善工人的工作环境，降尘问题亟需解决。

  大量煤尘悬浮在空气中，浓度到达上限时，遇到高温热源，有可能引起连续性粉尘爆炸，造成人员伤害和财产损失的严重后果。降尘为预防粉尘爆炸的主要措施之一。随着采煤机械自动化，各传输系统、液压系统、电气系统精密性不断提高，矿尘对设备的影响更加突出，增加设备维护成本，降低煤矿生产效率。粉尘降低了工作环境的可见度，容易造成工人误操作，增加工伤事故的可能性。因此必须给锚杆机进行除尘。

   锚杆机除尘一般有湿式除尘和干式除尘两种方式。湿式除尘：利用水泵将高压水注入中空钻杆中，水泥混合物从钻杆和煤层的缝隙间被挤出，顺着钻杆落在巷 道中来降低粉尘污染。该系统布置简单，成本低廉，但易造成水管堵塞，巷道底部泥泞软化，造成水资源浪费，与目前环保理念相悖。为改善矿工工作环境，提出锚杆机机载式干式除尘，利用风机负压将粉尘吸走，含尘气流经过各级除尘器，不同粒径粉尘在力学作用下收集处理。

   锚杆机干式除尘。根据锚杆机结构所限，采用多级除尘器串联布置。根据气流中粉尘的分散度和粉尘粒径与除尘器的关联关系，选用对含尘气流处理速度快，对大颗 粒粉尘除尘效率高且体积紧凑的旋风除尘器为第一级除尘设备。为提高对呼吸性粉尘的过滤能力，选用过滤式除尘器作为本系统的最后一级除尘设备。为增加该系统的整体除尘效果，在旋风式除尘器和过滤式除尘器之间增加重力式除尘器。

  综上所述，通过对锚杆车产尘机理进行分析，并结合除尘器特点确定本系统的结构流程，除尘动力装置。除尘动力装置主要由除尘风机及液压马达组成。除尘风机选用负压三叶罗茨风机，也叫罗茨真空泵，三叶罗茨风机是容积风机的一种，其优点有：①因采用了三叶转子结构及合理的椭圆形壳体内进出风口处结构，所以气体脉动性小，三叶罗茨风机振动小，产生的噪音低;②叶轮与轴为整体结构，运转平稳，性能稳定;③三叶罗茨风机容积率大，结构紧凑，易于安装。除尘风机与液压马达之间选用联轴器连接，结构简单，弹性好，价格低廉，减震性好，可保证其相对刚性运动，并具有过载保护功能。除尘风机顶部安装补气滤芯，起到降低风机本身发热和降低风机运转时噪音的作用。

  除尘风机在工作过程中，马达与风机的转轴转速在2500～4000rpm范围，转速较高，产生不同频谱噪声，对操作工人造成职业健康伤害。故在除尘

  系统管路尾部增设阻抗式复合除尘器，及可对高强度的宽频带噪声控制，又能进一步提高整体除尘系统的除尘能力。

  除尘系统管路。为减少除尘管路中的压力损失，管路在布置过程中的原则为宜短不宜长，为避免煤尘在管路中堆积，尽量减少弯道。考虑粉尘的安息角及滑动角，除尘管道应倾斜布置;分管与主管连接时，夹角30°～45°。

  锚杆机主要除尘方法是利用除尘器除尘，干式除尘系统较湿式除尘具有除尘效率高，环保性强等优点，但也存在管路复杂，噪音大等缺点。针对不同工作面，可个性化定制锚杆机除尘系统，将干式除尘与湿式除尘相结合是本项目的另一研究方向。