水环真空泵长期使用后，经常出现轴承位磨损的问题，运行中出现了配合间隙，轴承与轴表面产生相对运动，造成轴承位的严重磨损。

  此次针对真空泵支撑侧轴承位磨损是采用高瑞达修复工艺完成的，工艺的确定是通过与客户的交流沟通，在确认设备运行参数后经过综合分析后提出的。工装的图纸测绘和加工精度是保证修复尺寸的关键因素，因此在与企业沟通时要咨询号详细的数据，根据数据出具图纸，保证工装100%准确。

  设备后期的运行状态和使用效果的保证是靠索雷碳纳米聚合物材料的综合力学性能来实现，修复步骤如下：

  步骤一：

  了解现场情况：设备拆卸，现场安全，设备损坏情况，完善修复方案。

  步骤二：

  表面处理：用氧气乙炔把轴承位上所有油污烤干后用磨光机把表面打磨粗糙确定表面无高点。

  步骤三：

  表面清洗：用无水乙醇清洗打磨处理好的磨损面，彻底清理干净保证表面无杂物。

  步骤四：

  调和材料：把索雷碳纳米聚合物材料SD7101H按照体积比调和均匀无色差。

  步骤五：

  涂抹材料：把材料均匀的涂抹在修复表面，反复刮压，确保将待修复部位全部覆盖。

  步骤六：

  装配工装：先在工装内表面涂抹脱模剂SD7000，然后装配工装并加热轴头。

  步骤七：

  修复完成：材料固化后拆卸工装，测量尺寸确定无误后去除后轴肩多余材料，回装轴承。

  步骤八：

  开机运行：回装完成开机启动，确保设备平稳运行无故障出现则修复成功。

  修复后轴承位恢复至最佳尺寸，并且平稳运行后轴也无高温、振动的情况。